塑胶跑道施工与做法（3） 测定基层含水率： a. 用水份仪测定地面含水率。（如没有水份仪就用b或c） b. 晴天时用透明胶布平铺地面，以胶布封合四周，待2～4小时后 若见胶布内部有结雾现象则地面含水率高，不宜施工。 c. 取干燥的报纸平铺于地面，上以平板覆盖，第二天将报纸取出 点火，若不能点燃就表示地面水分尚多，不宜施工。 3、涂刷底油或批刮基层： 对不同的基础，处理方法也不同，具体如下： （1） 水泥混凝土基础：用滚筒浸透PJT-190单组份液料，均匀地涂 刷在基础面上，注意一定要涂刷饱和，不能漏涂、少涂，对于 边角和特殊部位滚筒不能涂刷的地方，用不易掉毛的油漆刷涂 刷到位，这样有利于封闭基础的水汽上行并增加基础与跑道面 层粘接度。本道涂刷用量在每平方米0.2KG左右。 （2） 沥青混凝土基础：对本身有细小空隙的沥青混凝土基础的处 理，采取批刮方式，即用PJT-191加填充料混合调制成批刮腻 子，进行全面批刮，注意一定要将腻子填充进基础缝隙间，其 目的是镘涂基层时PU浆料不会渗漏到基础中去，另外，批刮时 要控制好厚度和平整度，以保证基础有良好的排水效果。本道 批刮层材料用量一般控制在0.8KG/M2左右。 4、摊铺基层： 本道工序是渗水型塑胶跑道最主要的两道工序之一，一般有人工 摊铺和机械摊铺两种类型，我公司全部采用机械摊铺，故在此只 对机械摊铺工艺作介绍。 （1） 摊铺准备：由于跑道摊铺机属大型精密机械设备，故在摊铺 前要对设备进行调试，先对较小面积进行试铺，试铺过程中对 速度、厚度等进行调整，直至符合大面摊铺标准为止。 （2） 摊铺加厚区：机械设备调试好后，根据设计要求，对加厚区 域如跳高区、铅球投掷区等先行摊铺，摊铺方法及注意事项同
（2） 基础应有一定的平整度：合格率在85%以上。3米直径误差 3mm。一定的坡度：横向〈1%，纵向〈1%，跳高区〈4%，表面应 平坦、光滑、保证排水通畅。 （3） 沥青基础最好采用不含腊，或含腊很少的沥青材料。其沥青 混合料必须充分压实 。表面均匀坚实，平整无裂纹。无烂边推 挤，无麻面，接缝平顺光滑。沥青混凝土面层碎石粒径为 2～ 5mm,含油量5.8～6.4%，结合层碎石料径为6～9mm,含油量4.6～ 5.8%，沥青软化点82～104℃。 （4） 水泥混凝土基础要求表面不起沙、不脱水，密实牢固、清洁 无油污。 （5） 压实密度不得小于95%，在中型碾压机压过后无明显轮迹，无 发软起皮，无浮土松散、波浪等现象。 （6） 跑道及足球场四周应该具备有组织排水系统，无论是内圈排 水还是外圈排水，在大雨后二小时内能将积水迅速导入市政排 水系统。 （7） 根据基础成型季节及类型，建议基础保养期不低于21天。 2、基础处理： （1） 基础修整：确认基础大面符合摊铺标准以后，对基础局部进 行修补：对水泥混凝土基础的空隙用PU浆料填补；对沥青混凝 土基础和水泥混凝土基础小面积积水部分（一般不超过1M2）进 行修补。 （2） 基础清理：为使基础与基层有很好的附着力，基础应尽量保 持清洁干燥，无明显灰尘、泥土，对于地面局部油污进行除油 处理，如是一般的机油及工业润滑油可以用喷烧法，即用燃油 喷灯对有油污处喷烧，一般喷烧3-5分钟即可使表面油污燃烧 尽，如果喷烧仍不能除尽，就必须用酸洗法除污，即用丙酮或 专用稀释剂对油污处用钢丝球清洗处理。每日摊铺前都必须进 行清扫。
（6） 材料配比由公司派专业人员严格控制，并随时磅量。 （7） 材料搅拌每桶应搅拌1分钟以上并充分搅拌均匀。
（一）工艺流程 渗水型跑道面层施工工艺流程图 放样、划线、喷字 喷涂面层喷浆料 塑胶填缝（基材面层处理） 跑道铺装机铺装（10mm） 底油涂布 / / / / / 基 / 础/ / / /
（二）施工顺序 1、施工顺序划分： 一般情况下基材摊铺分三个段（两半圆、主跑道、辅助跑道） 依次施工，具体施工顺序划分可按现场布局调整。 2、施工步骤概况： 基础验收→清扫、清洗场地（查积水）→测水气→基础涂刷底 油 →修补坑洞、缝隙→摊铺加厚区→摊铺基材大面→测试水平 坡度→基材修正→面材横向喷涂一道→面材纵向喷涂一道→划 线→验收 （三）具体施工步骤 1、基础验收： 无论采用何种基础，其都应具有一定的强度和稳定性，具体要 求如下： （1） 基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。
跑道区摊铺。如加厚区面积较小，无法用机械摊铺则采用人工 摊铺，摊铺方法及注意事项参照特殊部位摊铺条款。 （3） 摊铺跑道：根据预先设计好的摊铺顺序，将搅拌好的摊铺料 倒入摊铺机前面，然后有专业摊铺人员开机匀速前进摊铺，在 摊铺机后则由专人负责监督摊铺厚度、密实度和平整度，一般 情况下，机械摊铺的厚度、密实度和平整度都比较均匀，基本 上也不会出现漏铺、少铺现象，一旦发现应立即进行人工修补 拍平，以利于整个大面在同一时间内固化成型。 （4） 特殊部位摊铺：对于某些特殊部位如三角区、路牙底部及其 他摊铺机无法进入的地方，须采用人工摊铺，即将摊铺料按设 计好的用量倒入地坪上用木板使劲拍压，注意一定要拍压密实 并与机械摊铺的厚度一致，尤其要处理好与机械摊铺的接头部 位，要密实无缝隙。 5、基材修补： 跑道大面和特殊部位摊铺完毕并固化成型后，用3M靠尺进行平 整度测量，发现不符合设计平整及坡度的须立即进行人工修补 平整。对于误差较小的用PJT-191填充料料调制成腻子批刮修 补，对于误差较大的部位则用基材摊铺料拍压至厚度、平整度 达到要求并与周边部分无明显差异为止。 6、喷涂面层： 本道工序为渗水型跑道工艺中最重要的一道，分两次施工，即须 交叉喷涂两遍，至于第一遍和第二遍的方向无具体特别要求，但 必须是交叉垂直喷涂，且喷涂后无明显接头。 （1） 横向喷涂第一道喷浆料：确认基层完全固化成型后（根据温 度一般在24-48H之间），即可进行第一遍面材喷涂，即将配置 好的喷涂料倒入喷涂机内，由一人持喷枪头，1-2人推机械设备 匀速前进进行喷涂，注意压力不宜过大，喷枪头离基层30-50CM 左右。由于喷涂机带有压力，喷涂时会有喷浆料雾起，故喷涂
（一） 人员 1、施工队总监：项目经理 1人 2、工地负责人：现场主管 1人 3、专职质量员： 1人 4、专兼职施工员、安全员： 2人 5、施工队班组人员： 15-20人 （二） 机具 1、高速搅拌机1-2部 2、四轮手推车6-8部 3、清扫机1部或大功率鼓风机1台 4、铺装机1部 5、喷涂机1部 6、画线、其他施工手工用具一批 （三） 材料
1、所需材料： 底油 PJT-190 粘接剂 PJT-194 塑胶喷浆料 PJT-195 色浆、画线mm 红色EPDM颗粒0.5~1.5mm 2、材料配比： （1）基层处理料： PJT-190； （2）基材：以粘接剂与黑色橡胶颗粒以1：4比例使用专业搅拌机搅拌至 均匀浆料； （3）密隙层：用PJT-190填充料填平； （4）面层喷涂料：面材（PJT194：PJT195=2：1混合而成）与EPDM粉、 EPDM颗粒依1：5：0.25比例搅拌成混合料。 3、材料包装、堆放及注意事项： （1） 桶装液体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道 两侧，其中PJT-194以200kg大桶装，立式单层堆放，堆放中力求牢 固，PJT-190、PJT-195均以30kg或15kg小桶堆放，堆放高度不可高 于2层高度。 （2） 用于稀释的溶剂一般以170kg大桶包装或用15kg小桶包装，集中堆 放于专门的区域并派专人管理，严禁任何烟火接近。 （3） EPDM胶粒、黑色橡胶颗粒等固体材料按施工当地当时季节盛行风向 的平行方向堆放于跑道两侧，堆放力求牢固，不可松动，并于上面 铺盖防水彩条布，以免受潮。 （4） 施工机具堆放于跑道一侧，接电源侧采用施工专用配电箱和“三相 五线） 机具由受过合格训练的人员专门操作，运转中应特别注意人员安 全。
管条。 b.铺设： ①按配方要求，将各组份定量送到施工现场。 ②搅拌：将各组份按比例加入专 用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒 入摊铺区域内。 ③用铝合金刮板将胶料刮平，并 保证各部位厚度符合设计要求。 ④修边：用油灰刀将边部接缝接好，把胶面漂着的胶粒压下。 8、胶粒防滑层 (1)材料：高强度PU浆料，耐磨、耐晒、耐老化PU(EDPN)胶粒(3-7mm) (2)施工 工艺： a.按配方要求，将PU浆各组份充分搅拌均匀后由专用机械将料摊铺到指定区域。 b.用铝 合金刮板刮平(d=3mm±0.5mm)。 c.根据胶的熟化程度决定撒粒时间，以胶粒浸入胶面体积为自 身体积的1/2-1/3为最好。撒粒必须均匀。熟化后回收未粘牢的胶粒。 9、耐晒、耐磨、防脱粒 面胶层 (1)材料：防紫外线，耐晒、耐磨、耐水解，粘合力强，保色性强。 (2)施工工艺： a.按 配方要求将环保型弹性PU面浆各组份充分混合。 b.用专用机械将混合均匀的PU浆料滚涂于胶粒 防滑层表面。 10、划线)材料：弹性丙烯酸聚氨酯画线漆。 材料特点：耐磨，不变色， 附着力强。 (2)用鉴定过的钢尺经纬仪放设点位线各点位数据参照体育工艺的要求内控指标 相 对误差为±0-±1/10000。 (3)按点位线、喷淋系统(附：喷淋系统平面图) 喷淋系 统设备采用雨鸟F4自动升降喷头(360度)和镀锌水管网络。 12、排水系统
塑胶跑道施工方案 1、地基层 (1)现场基础资料： (2)原地基改造挖土方： 整个场地进行定位、 标高测量后，计算挖深土方面积及厚度，开始施工，此 工序包括开挖土方、余土外运、整平埸 地、夯实素土。 (3)平整、压实场地： 压路机辗压吨重宜采用8-12t，方向沿纵向路中辗压，行 车速度25-30m/min， 重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。 2、砌排水沟 (1)水沟土方开挖 750mm，水沟地层平整达到坡度要求，人工夯实。 (2)100mm厚水泥石粉稳定层，50mm厚C15 混凝土垫层，240厚红砖M5水泥砂浆砌筑排水沟，沟内水泥砂浆抹面。 (3)水沟盖板采用80mm 厚砼预制构件，其上设有泄水孔。 3、碎石垫层 铺设碎石垫层150mm厚。碎石三合土配比为1： 3：6。 4、水泥石粉稳定层 100mm厚6%水泥石粉稳定层，压实密度达到2.2kg/L，其厚度允许偏 差5%，外观、 表面平整坚实，无沙窝，无松散。 5、沥青混凝土层 (1)沥青混凝土配比采用中 间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9％，细料 不宜太多，保证热稳定性较好。 (2)为避 免妨碍沥青层与塑胶面层的粘结能力，在辗压时压滚上不得涂刷柴油和 重油。 (3)粗沥青 混凝土厚50mm，宜选用8-12T辗压机，开行速度不大于30m/min，每 次重叠压宽度不应小于 200mm。表面细沥青混凝土厚度30mm，选用6-8T辗压 机。在任何情况下，此两层都必须铺 设。 (4)当辗压机辗压时，要从低物一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中 间起开始 滚压，用滚子压时可使用压路机的驱动轮，沿材料铺设方向进行， 滚压后结合部分要漂亮，固 着要完善，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、 脱皮等现象时应挖去，扫清，用热沥青混凝土修 补，其铺设压实均应满足质量 要求，不得用沥青作表面处理，接缝处需仔细压实。 (5)沥青基 面完成后，要加固得完全平滑，不可用车辙，硬结，凹沉，龟裂或开口等， 用滚子压时注意不 要出现龟裂颧材料移动现象澳门沙金在线平台app，如果表面上留有隆起或其他不压实 的象征就应挖去或用其他方法 消除，完成面用3m直尺检查，不得超过2mm。 沥青混凝土原材料要求：沥青最好用当地道路 60#沥青(软化点50℃)或60#乳化沥青。 沥青混凝土配合比： ①粗沥青混凝土级配： 砂石：石 屑：粗砂：粉针=45：20：28：7 级配： 孔 径(mm) 35 30 25 15 10 5 2.5 0.6 0.075 通用量(% ) 100 70-100 60-95 38-70 20-55 5-35 2-24 2-13 2-8 ②细沥青混凝土级配： 石屑：粗砂：粉针=54：35： 11 级配： 孔 径(mm) 15 5 2.6 1.2 0.6 0.3 0.15 0.075 通用量(% ) 95-100 65-75 40-55 32-47 23-38 1420 8-15 6-12 ③沥青用量：热炒沥青用油量4.5-4.8%乳化沥青用油量8-10%。 25kg/cm2 热稳定系 数：k=R20/R503.5 体胀率1% 体吸水率6-10% 6、加强涂层 在细沥青混凝土基础原表面涂刷一 层(1.5mm)氯丁胶乳化沥青水泥混凝土，其作用： (1)填补平整细沥青表层。 (2)提高沥青混凝土 表面的软化点，防止日晒高温下发生软化现象。 (3)提高沥青混凝土层同PU层的粘合力。 7、聚 氨酯橡胶(PU)弹性层 (1)材料：塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组及催化剂按配比组成，其甲组成 分主要为日本三井公司出产的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而 成，催化剂成分为萘酸盐萘剂。 (2)施工工艺： a.准备工作： ①检查设备：准备工具及检查包 装的原料是否泄漏。 ②按原料批号作试验，观察实地铺设情况。 ③按施工线及厚度要求钉PVC